为指导和推进全省建筑信息模型（BIM）技术应用工作，推广优秀应用项目，全面提升我省建筑业数字化、智能化水平，由山西省住建厅组织，山西省BIM技术创新联盟承办的2020年BIM技术应用优秀案例遴选会最终评选出24个优秀案例，为了更好的宣传推广优秀案例，根据统一安排，山西省BIM技术创新联盟将会以公众号为平台逐步发布。

     山西建筑工程集团有限公司，由中国企业 500 强、中国承包商80 强——山西建筑工程[集团]总公司于 2016 年重组设立。其前身主体山西建工集团总承包公司，是独立承载山西建工资质与品牌的核心企业，成立于 2005 年。

     公司全面继承并发展了山西建筑工程[集团]总公司各类资质，拥有国家商务部批准的对外工程承包和对外贸易权，是山西省资质等级最高、资质门类最全的国有大型综合建筑施工企业。拥有国家建筑工程施工总承包特级和建筑行业（建筑工程）甲级工程设计资质（包含建筑装饰、建筑幕墙、轻型钢结构、建筑智能化系统、照明、消防设施等），同时具有公路工程、冶金工程、市政公用工程、机电工程4项施工总承包壹级资质；公路路面工程、公路路基工程、建筑装修装饰工程、建筑幕墙工程、钢结构工程、地基基础工程等6项专业承包壹级资质及多项贰级资质。

     近年来公司承建了山西大剧院、山西博物院、太原武宿国际机场新航站楼、临汾新医院、太原理工大学、晋中东南外环快速路、总参谋部总医院、总后勤部天津干休所、白求恩国际和平医院、银川国际会展中心、一汽大众、中国铝业等一批重点项目，获得中国建筑工程鲁班奖、国家优质工程奖、中国安装之星、汾水杯、长城杯、海河杯、安济杯、中州杯、总参优质工程等省级以上优良工程近百项，获得国家AAA安全文明标准化工地 9 项。其中喀麦隆雅温得体育馆等海外项目，得到多位党和国家领导人的亲切关怀及充分肯定和高度评价。

【工程简介】

     忻州艺术中心“大剧院·群众艺术馆”项目位于山西省忻州市，结构类型为框架-剪力墙结构及型钢混凝土结构，总建筑面积7.3万平方米，建筑高度51.95米, 总投资额2.85亿元,合同工期1140日历天。

     忻州艺术中心“大剧院·群众艺术馆”由1326座大剧场，586座小剧场、440座影剧院和群众艺术活动馆组成。整个建筑分为基座与主体两大部分，基座从0.00米标高层至10.60米标高层，主要功能为商业、影院、剧院、剧场的台仓等配套设备用房，主体从10.60米标高层至16.60米标高层为大剧院功能部分及群艺馆功能，21.60米标高层为大剧院设备功能部分及群艺功能部分，26.6米标高层为高档餐饮功能。此外设-5.00米标高层为地下车库及设备。

     本工程建筑设计吸取了佛教圣地五台山寺庙形态，整体造型既像一朵五瓣莲花，又像佛教文化中的“毗卢帽”。不同立体折面反射着不同的光影效果，夜晚更是璀璨夺目，使其成为忻州一张新的名片。从不同的角度登上平台，可以欣赏到这栋独特的建筑的不同造型。

【工程特点与难点】

     外部58根型钢混凝土斜扭柱，三维空间定位难，混凝土构件造型复杂，层高变化多，模架支设难；钢结构体量大，结构复杂，异形节点多，质量控制难；机电管综空间狭窄，专业交叉多，净高要求高；外挑倾斜幕墙造型多变，安装定位难度大，构件加工复杂；机房类型数量多，空间小，设备管线复杂，布置难度大。

【应用亮点及创新点】

（1）BIM在钢结构工程的应用：通过拆分模型后模拟吊装顺序，优化施工方案，优化后的加工图直接交付现场，严格按照优化图纸施工。通过以Tekla深化为核心的一整套业务流程，降低了材料浪费，缩短了工期，提高了工作效率。

（2）BIM在幕墙工程的应用：Catia深化后的图纸、工程料表已达到现场施工与材料采购加工的深度，解决了点位放线、复杂构件加工困难等技术难题，提高技术、工程、采购、预算各部门效率，避免了返工与材料浪费，缩短了幕墙施工工期。

（3）BIM在机房的应用：机房BIM管线优化后，弯头用量明显减少。预制构件放置现场，仓储面积小、占用时间短。现场组对装配，电焊作业少，质量高且稳定。装配式机房维修率低，杜绝焊渣进入设备，保证维修空间。

【BIM应用目标】

（1）对钢结构、幕墙进行BIM建模优化，保证深化后点位尺寸准确，减少材料浪费，提高施工效率。

（2）对机电管综、设备机房进行建模深化排布，合理利用空间，满足净空要求，设计抗震支吊架，保证现场安全美观。

【团队组织】

     根据实际情况，公司配置了4名建模人员，一名土建，两名机电，一名装饰幕墙建模人员。

【软硬件环境】

（1）软件使用情况

（2）硬件使用情况

【建模标准依据】

【应用策略】

     多专业协同整合、优化设计、碰撞检查、空间优化;土建BIM应用;机电施工图深化;钢结构施工图深化;幕墙施工图深化;钢结构、幕墙吊装方案优化;机电安装顺序优化;模架方案优化;机电、幕墙、钢结构预制加工。

【BIM建模】

【BIM应用情况】

土建：

（1）模架BIM方案

（2）大型斜扭柱BIM支撑方案

钢结构：

（1）Tekla建模

（2）模型深化及优化

（3）深化模型出图

幕墙：

（1）Catia参数化建模

（2）导出点位三维坐标，定位放线

     Revit模型、CATIA模型相结合，部分三维坐标点导出，现场定位放线。

（3）玻璃加工尺寸深化交付

     对幕墙龙骨、玻璃排布深化后，将玻璃加工尺寸批量化导出，交付工厂批量化生产。

机电：

（1）管综排布

①根据实际情况优化排布 

②精细化调整

③局部特殊化处理

（2）开洞、检测

（3）技术支持

①现场辅助查看

②利用VR设备辅助施工管理

机房：

（1）收集参数

（2）初步建模

（3）模型精调

（4）预制加工出图

     本技术节约与各方协调联络的时间35天，与传统作业方式比较，节约的比例为5.2%；节约材料的价值124万元，与传统作业方式比较，节约的比例为3.2%；缩短工期98天，与传统作业方式比较，缩短工期的比例7.1%；节省的建造费用总额257万元，与传统作业方式比较，节约的比例为2.3%，节省费用远远高于实施投入，效果显著。

【推广价值】

     本技术通过模架、土建、机电、幕墙、钢结构等多专业建模，利用模型进行方案优化。土建方面，模架的图纸与架体配置表指导现场施工，控制材料使用；BIM模架方案与计算书提高技术人员工作效率。机电方面，通过模型联动，优化管综排布方案，洞口准确预留，节省工期、避免材料浪费。幕墙、钢结构、装配式机房方面，通过模型深化出图，构件工厂化生产，不受场地限制，与土建专业平行作业，效率高，同时确保安装精度。本技术体系可用于各类民用建筑工程中。

【经验教训】

     在机电深化过程中，为保证优化模型的可实施性，必须要形成与现场工长的沟通机制，保证成果能落地实施。在工期紧张的情况下，应采用装配式机房，提前与生产厂家落实设备参数、深化、三维复核、运输等细节。BIM落地不仅仅是BIM团队的事，更需要整个项目团队的配合，并且要把精力集中在应用价值大的应用点上。